Penggunaan penjana nitrogen dalam kimpalan SMT

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan berterusan kualiti produk kimpalan dan keperluan perlindungan alam sekitar, kimpalan tanpa plumbum telah digunakan secara meluas. Kimpalan nitrogen lengai popular dalam meningkatkan kualiti produk. Walaupun atmosfera nitrogen dibeli dengan kos, ia jauh lebih murah daripada keperluan alam sekitar dan kos penyelenggaraan disebabkan oleh kecacatan kimpalan. Oleh itu, peranan atmosfera nitrogen lengai dalam kimpalan SMT diberi perhatian lebih dan lebih, dan akan diterima secara beransur-ansur dan digunakan secara meluas. Walau bagaimanapun, kos penggunaan nitrogen sebahagian besarnya bergantung kepada kadar aliran, masa operasi, struktur relau refluks dan proses pengeluaran, antaranya pilihan sumber nitrogen adalah lebih penting.

 

01 Terdapat dua sumber utama nitrogen: nitrogen dalam tin cecair (pemisahan udara kriogenik), yang dihasilkan oleh penjana nitrogen (nitrogen diekstrak terus daripada udara dan bukannya pemisahan udara kriogenik).

 

Nitrogen cecair dalam tangki (satu tan nitrogen cecair bersamaan dengan nitrogen 799m3 pada suhu dan tekanan bilik, dengan kehilangan am sebanyak 5%):

Nitrogen gas dihasilkan oleh peralatan membuat nitrogen yang besar dan ditukar kepada nitrogen cecair selepas rawatan tekanan ultra tinggi dan suhu ultra rendah (biasanya 500Mpa dan 1800℃). Kami menggunakan nitrogen gas (iaitu, nitrogen dihantar ke peralatan). Oleh itu, sebelum penggunaan nitrogen cecair, proses pengegasan diperlukan, yang dicapai melalui karburetor: kenaikan suhu tekanan dikurangkan. Secara umum, nitrogen boleh disejat pada suhu bilik. Tangki nitrogen cecair perlu dibeli atau dipajak secara berasingan, yang merupakan pelaburan besar dan kos yang tinggi untuk digunakan.

 

02 Mesin membuat nitrogen pemisah membran, mesin membuat nitrogen PSA:

 

Mesin nitrogen pemisah membran: penghasilan ketulenan nitrogen sehingga 99.9% atau kandungan oksigen ≤=1000ppm. Kelebihannya ialah nitrogen yang layak boleh dihasilkan dalam masa dua hingga tiga minit selepas bermula dan boleh dimulakan dan dihentikan pada bila-bila masa. Sistem ini stabil dan boleh dipercayai, turun naik ketulenan nitrogen adalah kecil, penyelenggaraan adalah kecil, penyelenggaraan adalah mudah; Kelemahan: Pelaburan yang lebih tinggi daripada mesin nitrogen PSA.

Mesin membuat nitrogen PSA: Ayak molekul karbon sebagai penjerap, melalui proses penjerapan ayunan tekanan secara langsung menghasilkan ketulenan nitrogen sebanyak 99.99% atau kandungan oksigen <=100ppm peralatan pengisian nitrogen.

 

03 Penggunaan mesin nitrogen medan dalam industri SMT

 

Penggunaan gas dan ketulenan nitrogen harus dipertimbangkan dahulu apabila memilih mesin nitrogen PSA di tapak:

1. Penggunaan udara seunit masa (biasanya dikira sebagai meter padu/jam): Penggunaan udara bagi jenama dan model relau berbeza berbeza mengikut saiz input PCB dan kelajuan rantai. Oleh itu, penggunaan gas yang tepat hendaklah berdasarkan ujian lapangan. Penggunaan nitrogen bagi setiap relau Kumpulan Foxconn ialah 20m3/j.

2. Ketulenan nitrogen (berapa banyak 9, atau ppm kandungan oksigen); Pertama, ketulenan nitrogen dalam relau ditentukan, dan kemudian ketulenan nitrogen di saluran keluar penjana ditentukan. Kehadiran molekul oksigen adalah syarat yang perlu dan mencukupi untuk pengoksidaan. Di bawah keadaan yang sama, semakin tinggi kandungan oksigen, semakin kuat tindak balas pengoksidaan; Sebaliknya, semakin rendah kandungan oksigen, semakin lemah tindak balas pengoksidaan. Sudah tentu, lebih tulen nitrogen, lebih baik. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk mempertimbangkan keseimbangan antara kos pelaburan dan kadar kecacatan dan volum kerja semula.

3. Pada masa ini, kebanyakan pengeluar elektronik memilih kandungan oksigen 99.99% atau 100ppm, sesetengah memilih kandungan oksigen 99.9% atau 1000ppm, dan beberapa memilih kandungan oksigen 99.999% atau 10ppm. Oleh itu, ketulenan yang tepat harus ditentukan berdasarkan faktor seperti gred produk, kadar kecacatan yang dibenarkan, dasar syarikat dan keperluan produk untuk kebolehbasahan. Selepas menentukan ketulenan nitrogen dalam relau, kemudian tentukan ketulenan nitrogen di saluran keluar penjana; Biasanya, mesin nitrogen dan barisan pengeluaran SMT tidak diletakkan di dalam bengkel, tetapi di atas bumbung bengkel atau di luar bengkel. Mesin nitrogen dan relau disambungkan dengan berbilang paip, yang boleh mengurangkan ketulenan nitrogen. Oleh itu, ketulenan alur keluar penjana nitrogen juga harus mempunyai keseimbangan. Mesin nitrogen yang digunakan oleh Foxconn adalah 99.99% tulen dan mengandungi kurang daripada 100ppm oksigen untuk eksport.