Bagaimanakah nitrogen digunakan dalam proses kimpalan?

Nitrogen sangat sesuai sebagai gas pelindung, terutamanya kerana tenaga padunya yang tinggi. Hanya di bawah suhu dan tekanan tinggi (> 500C,>100bar) atau dengan tenaga tambahan boleh tindak balas kimia berlaku. Pada masa ini, kaedah yang berkesan untuk menghasilkan nitrogen telah dikuasai. Nitrogen dalam udara menyumbang kira-kira 78%, adalah gas perlindungan ekonomi yang tidak habis-habis, tidak habis-habis, dan sangat baik. Mesin nitrogen medan, peralatan nitrogen medan, menyebabkan perusahaan menggunakan nitrogen menjadi sangat mudah, kosnya juga rendah!

 

 

Penjana Nitrogen Gas telah digunakan dalam pematerian aliran semula sebelum gas lengai digunakan dalam pematerian gelombang. Ini sebahagiannya kerana nitrogen telah lama digunakan dalam industri IC hibrid untuk pematerian aliran semula pengadun seramik pada permukaannya. Apabila syarikat lain melihat faedah fabrikasi IC, mereka menggunakan prinsip ini untuk pematerian PCB. Dalam kimpalan ini, nitrogen juga menggantikan oksigen dalam sistem. Penjana Nitrogen Gas boleh diperkenalkan ke setiap zon, bukan sahaja di zon kembali, tetapi juga dalam proses penyejukan. Kebanyakan sistem pengaliran semula kini sedia untuk Penjana Nitrogen Gas; Sesetengah sistem boleh dinaik taraf dengan mudah untuk menggunakan suntikan gas.

 

Penggunaan   Penjana Nitrogen Gas   dalam kimpalan aliran semula mempunyai kelebihan berikut:

· pembasahan cepat terminal dan pad

· sedikit variasi dalam kebolehkimpalan

· penampilan sisa fluks dan permukaan sambungan pateri yang lebih baik

· penyejukan pantas tanpa pengoksidaan kuprum

 

Nitrogen sebagai gas pelindung, peranan utama dalam proses kimpalan adalah untuk mengeluarkan oksigen, meningkatkan kebolehkimpalan, mencegah pengoksidaan semula. Kimpalan yang boleh dipercayai, sebagai tambahan kepada pemilihan pateri yang betul, secara amnya juga memerlukan kerjasama fluks, fluks adalah terutamanya untuk mengeluarkan oksida bahagian kimpalan komponen SMA sebelum mengimpal dan mencegah pengoksidaan semula bahagian kimpalan, dan membentuk keadaan pembasahan yang baik pateri, meningkatkan kebolehpaterian. Eksperimen membuktikan bahawa menambah asid formik di bawah perlindungan nitrogen boleh memainkan peranan di atas. Badan mesin adalah terutamanya slot pemprosesan kimpalan jenis terowong, dan penutup atas terdiri daripada beberapa kepingan kaca yang boleh dibuka untuk memastikan oksigen tidak boleh memasuki slot pemprosesan. Apabila nitrogen mengalir ke dalam kimpalan, ia secara automatik akan memacu udara keluar dari kawasan kimpalan dengan menggunakan graviti tentu berbeza gas pelindung dan udara. Semasa proses kimpalan, PCB akan terus membawa oksigen ke dalam kawasan kimpalan. Oleh itu, nitrogen perlu terus disuntik ke dalam kawasan kimpalan untuk melepaskan oksigen ke alur keluar. Teknologi nitrogen ditambah asid formik biasanya digunakan dalam relau kimpalan aliran semula jenis terowong dengan daya tetulang inframerah dan campuran perolakan. Salur masuk dan alur keluar secara amnya direka bentuk sebagai jenis terbuka, dan terdapat beberapa langsir pintu di bahagian dalam, yang mempunyai sifat pengedap yang baik dan boleh membuat prapemanasan, pengeringan dan penyejukan kimpalan aliran semula komponen semuanya siap di dalam terowong.   Dalam suasana bercampur-campur ini, pes pateri yang digunakan tidak perlu mengandungi pengaktif, dan tidak ada sisa yang tersisa pada PCB selepas pematerian. Kurangkan pengoksidaan, kurangkan pembentukan bola kimpalan, tiada jambatan, ia sangat berfaedah kepada kimpalan peranti jarak ketepatan. Simpan peralatan pembersihan, lindungi alam sekitar bumi. Kos tambahan akibat nitrogen mudah diperolehi daripada penjimatan kos kerana pengurangan kecacatan dan penjimatan buruh yang diperlukan.

 

 

Pematerian gelombang dan kimpalan aliran semula di bawah perlindungan nitrogen akan menjadi arus perdana teknologi pemasangan permukaan. Gabungan mesin pematerian gelombang nitrogen kitaran dan teknologi asid formik, dan gabungan pes pateri aktiviti yang sangat rendah dan asid formik mesin kimpalan aliran semula nitrogen kitaran boleh mengeluarkan dan membersihkan proses. Pada masa kini, dalam perkembangan pesat teknologi kimpalan SMT, masalah utama ialah bagaimana untuk mendapatkan permukaan tulen bahan asas dan mencapai sambungan yang boleh dipercayai dengan memecahkan oksida. Biasanya, fluks digunakan untuk mengeluarkan oksida dan melembapkan permukaan pateri untuk mengurangkan ketegangan permukaan dan mencegah pengoksidaan semula. Tetapi pada masa yang sama, fluks akan meninggalkan sisa selepas kimpalan, yang akan menyebabkan kesan buruk pada komponen PCB. Oleh itu, papan litar mesti dibersihkan dengan teliti, dan saiz kecil SMD, bukan jurang kimpalan menjadi lebih kecil dan lebih kecil, pembersihan menyeluruh adalah mustahil, lebih penting ialah perlindungan alam sekitar. CFC mempunyai kerosakan pada lapisan ozon atmosfera, kerana agen pembersih utama CFC mesti diharamkan. Cara yang berkesan untuk menyelesaikan masalah di atas adalah dengan menggunakan teknologi tanpa pembersihan dalam bidang pemasangan elektronik. Penambahan jumlah format HCOOH yang kecil dan kuantitatif kepada   Penjana Nitrogen Gas   telah ditunjukkan sebagai teknik tanpa pembersihan yang berkesan tanpa sebarang pembersihan selepas dikimpal, tanpa sebarang kesan sampingan atau kebimbangan terhadap sisa.